溫壓技術是粉末冶金領域近幾年發展起來的一項新技術，可生產出高密度、高強度（dù），具（jù）有廣泛的應用前景。粉末冶金是一門重要的零件成（chéng）形技術。粉末冶金（jīn）新技術、新工藝的不斷出現，必將促進高技術（shù）產業的快速發展，也必將帶給材料工（gōng）程和製造技術光（guāng）明（míng）的前景。

　　由（yóu）於（yú）粉（fěn）末冶金工（gōng）藝具有節約原材料、自身重量輕、性（xìng）能優異、成本低等眾多優勢，除發動機、變（biàn）速器和電動（dòng）機軸承外，現在粉末冶（yě）金零（líng）件在汽車（chē）上使用的範圍也越來越廣，更多的零件被用在底盤（pán）、車身、內飾等處，前景十分廣闊。目（mù）前，在汽車上使用的粉末冶金件已經（jīng）超過了1000種。有業內人（rén）士（shì）指出，粉末冶金結構零（líng）件在替（tì）代已有的（de）齒輪、凸輪、鏈輪、各種形狀的鑄件（jiàn）、鍛件、切削加工件和開發新型（xíng）結構（gòu）零件方麵具有獨（dú）特的優勢。

　　為（wéi）了實現人類與自（zì）然和諧共存目標，要改變現有的生活方式，節約能源，減少CO2的排放，保護生態，迎接低碳時代的到來（lái），新能源汽（qì）車的正逐漸使用。大力（lì）發展粉末（mò）冶金新技術（shù）的（de）研究，對迎接低（dī）碳時代的到來，新能源的逐漸使用具有非常重要的意（yì）義，粉末冶金零部件（jiàn）也朝著節能減排目標發展。

　　粉末冶金成形（xíng）是（shì）把金屬粉末均勻地填充在（zài）模具裏，經過加（jiā）壓、推出的（de）過程，把粉末壓縮成所規定的形狀和尺寸。

　　粉（fěn）末冶金成形機（jī）一般有機械壓機和油壓機械兩種。

　　根據粉末擠壓成（chéng）形的動作，現在（zài）有兩種方式大量的普（pǔ）及著。

　　1、模筒（tǒng）固定式成形機：把上下模及模筒裝於粉末冶金成形機上，固定中模的狀態下，用上下模壓（yā）縮（suō）粉末（mò），推出的機械。

　　2、固定下（xià）模式成形機（jī）：把粉末冶金模具安裝於daiset裏編入，它能組（zǔ）裝（zhuāng）在機體裏，模筒（tǒng）為浮動式，隨著（zhe）上模的運動而連動，推（tuī）出進行作業（yè）的機械。

　　粉末的成形，向上圖一樣（yàng）把模具裝於機械上，模筒裏的原料，從推料器中供給,通過加壓上下模，完（wán）成壓粉體，脫模後就是大家所說的粉末冶金胚料。