粉末冶金的加工過程分（fèn）為四大步（bù）驟，先是粉末（mò）的製備涉及材料的製備，根據材料要（yào）求，根據配方配製（zhì）成分，然後混（hún）合混合物。該（gāi）方法主要考慮（lǜ）粉末的粒度和流動性（xìng）以（yǐ）及堆積（jī）密度。粉末的粒度決定了填（tián）充顆粒的（de）間隙，可使用混合材料，不要將它們放置太久，長時間放（fàng）置會導致（zhì）水分和氧化。

　　其次是對粉末進行壓製，粉末冶金過（guò）程（chéng）中常用的壓製方法主要有兩種，分別是單向（xiàng）壓製和雙向壓製。由於壓製方法不同，產品的內部密度分布也不同。簡單來說，對於單向壓製，隨著與衝頭的距離的增加（jiā），模具內壁的摩（mó）擦（cā）力減小了壓力，並且密度隨壓力的（de）變化而變化。

　　接著需要通常將潤滑劑添加到粉末中以加快壓製和脫模。潤滑（huá）劑在壓製過（guò）程中降低了低壓階段粉末之間的摩擦，並迅速提高了密度;但是在高壓階段，由於潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中，相反，它會阻礙產品的密度。控製產品的釋放力避免了由（yóu）脫模過程引起的表麵問（wèn）題。

　　在粉末冶金的壓製過程中，需要確認產品（pǐn）的重量，這（zhè）是（shì）非常關鍵的，因為許多工廠的壓力不穩定會（huì）導致重量差異過大，這直接影響產品的性能。須將壓製產品吹掉產品表（biǎo）麵上殘留的粉末和雜質，整齊地（dì）放置在器具中，並防止雜質（zhì）。