粉末冶金零件在壓製過程中會（huì）因為各種原因產生壓坯缺（quē）陷，導致粉末冶金零件報廢掉。在粉末冶金零件生產中，材料的密（mì）度（dù）愈高，其物理、力學性能愈（yù）高。也是說，粉末（mò）冶金零件壓坯密度的高（gāo）低和分布情況將決定製品的性（xìng）能。

　　因而在粉末（mò）冶金（jīn）模具調試（shì）和壓製過程中，壓坯的（de）密度是（shì）檢測的項目。在密度檢（jiǎn）測時，應注意不同結構和要求的壓坯要區別對待。可能是模具設計或製（zhì）造有問題，如果誤差可以通過調整工藝消除（chú）。還可補救，否則隻有報廢模具。

　　對於無台階柱麵壓坯，調整裝粉、改變壓製（zhì）壓力或延長保壓（yā）時間等，便（biàn）可調整和穩定軸向尺寸。對於台階壓（yā） 坯，調整組合模衝的成形位置、各台的裝粉比、浮動模衝（chōng）的運行速度等都可改變台階高度（dù）尺寸。

　　從加（jiā）工的成品中發現（xiàn），數控加工和粉末冶金製作出來的產品的形狀都是差不多，但很明顯數控加工的價格要比粉末冶金貴。粉末冶（yě）金是製取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、複合材料以及各種類型製品的一種工（gōng）藝技術。

　　數控加工指的是在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，由於（yú）整個加工過程中采用了數字信息控製零件和刀具位移，所（suǒ）以這種方法可以解（jiě）決零（líng）件品種多變、批量小（xiǎo）、形狀複雜、精度高等問題（tí），同（tóng）時也實現了自動化加（jiā）工。