粉末冶金材料在燒結過程中天生的孔隙是其固有特（tè）點，也給熱處（chù）理帶來了很大影響，特別是（shì）孔隙率的變化與（yǔ）熱處（chù）理（lǐ）的關係，為了改善致密性和晶粒度，加入的（de）合金元素也對熱處（chù）理有一（yī）定影響：

　　1.孔隙對熱處理過程的影響（xiǎng）

　　粉末冶金（jīn）材料在（zài）熱處理時，通過快速冷卻按捺奧氏（shì）體擴散轉變成其他組織，從而獲得馬氏體，而（ér）孔隙的存在對材（cái）料的散熱性影響較大。通過導熱率公式（shì）：

　　導熱率=金屬理論導熱率×(1-2×孔隙（xì）率)/100

　　可以看出（chū），淬（cuì）透（tòu）性跟著孔隙率的增加而下降。另一方麵，孔隙還影響材料的密度（dù），對（duì）材料熱處理後表麵硬度和淬硬深度（dù）的（de）效果（guǒ）又因密度影響而有聯係關（guān）係，降低了材料表麵硬度（dù）。而且，由於孔隙（xì）的存在，淬火時不能用鹽水作為介質，以免因鹽分殘留（liú）造成侵蝕，所以，一般熱（rè）處理是在（zài）真（zhēn）空或氣（qì）體介質中進行的。

　　2.孔隙率（lǜ）對熱處理時表麵淬硬深度的影響

　　粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導熱性和電阻性有關，孔隙（xì）率是造成這些因素的最大原因，孔隙率超過8%時，氣體就會通過曠地空閑迅速滲透滲出，在進行滲碳硬化時，增加滲碳深度，表麵硬化的效果就會降（jiàng）低。而且，假如滲碳氣體（tǐ）滲透速（sù）渡過快，在淬火中會產生軟點，降低表麵硬（yìng）度，使材料脆變和變形。

　　3.合金（jīn）含量和類型對粉末冶（yě）金熱處理的影響（xiǎng）

　　合金元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會（huì）對熱處理效果產生（shēng）影響。熱處（chù）理硬化深度隨銅含量（liàng）、碳含（hán）量的增加而逐漸增高達（dá）到一定含（hán）量時又逐漸降低;鎳合金的剛度要大於銅合金，但是鎳含量的不平均性（xìng）會導致奧氏體組織不平均;

　　4.高溫燒結的影響

　　高溫燒結固然可以獲得最佳的合（hé）金化效（xiào）果和促進致密化，但是，燒結（jié）溫度的不同（tóng），特別是溫度較低（dī）時，會導致（zhì）熱處理的敏（mǐn）感性下降(固溶體中的合金減少)和機械機能下降。因此，采用高溫燒結，輔助以（yǐ）充分的還原氣氛，可以獲得較好的（de）熱處理效果。