在了解粉末冶金技術的過程中，我們接觸到了金屬粉末注射成形工藝，沒想到它完全不同於普通的成形技術，在大批量製造具有（yǒu）複雜（zá）幾何形狀、高性能（néng）、高精度的零件方麵一定都（dōu）沒有難度，從而（ér）促使粉末冶金企業的產業（yè）化取（qǔ）得突破性進展。

　　粉末（mò）冶金企業在進（jìn）行金屬粉末注射成形的時候，除了需要準備好加工所需的相應粉末，還（hái）需要在粉末（mò）中需要加入較多的粘結劑。因此不管是粉末還是粘結劑都應該符合要（yào）求，否則將影響粉末冶金製品的成形。

　　其中粉末需用≤10um的超細近球形粉，而且從混料到脫脂、燒結，工序較複雜，工藝要求嚴格，特別是需要較（jiào）長的脫（tuō）脂（zhī）和燒結（jié）時（shí）間，這也是造成粉末冶金企業製造成本偏高（gāo）的主要原因。而粘（zhān）結（jié）劑的狼一定要充足，否則很（hěn）難（nán）達（dá）到相應的性能。

　　對（duì）此粉末冶金企業研製出了一種簡化辦法，就是流動溫壓成形技術，它是在金屬粉末溫壓的（de）基礎上，結合了金屬粉（fěn）末注射成形工藝的優點;然後通過加（jiā）入適量的粗粉和微細粉末，以及加大熱塑性潤（rùn）滑劑的含量（liàng），從而大大提（tí）高了混合（hé）粉末的（de）流動性、填充性和成形性。

　　由於在壓製時混（hún）合粉末變成了具有良好流動性的粘流體，所以它不僅有液體的優點，又有很（hěn）高的粘度並減小摩擦力，才會使壓製壓力在粉末中分布均勻，還得到了很好的（de）傳遞。由（yóu）於這一點，粉末在壓製過程中可以流向各個角落而不產生裂紋，從而使密度也得到了很大的（de）改善。

　　目前，粉末冶金企業（yè）已經將該技術（shù）推廣出去，用於在傳統壓片機上精密成（chéng）形（xíng）形狀非常複雜的工件，不僅克服了傳統冷壓在（zài）成形複雜（zá）幾何形狀方麵的不足，又（yòu）避免了（le）注射成形技術的高成本。