粉末冶金零件（jiàn）生（shēng）產加工中的燒結工藝是粉末冶金最基本的工序之一，對粉（fěn）末冶金零件的物理和力學（xué）性能起（qǐ）著（zhe）決定（dìng）性的作用。

燒結是一（yī）種（zhǒng）高溫熱處理，涉及到燒結爐、燒結氣（qì）氛、燒結條件的選擇和控製（zhì）等方麵（miàn）的知識，因此燒結是一個非常複雜的過程。同時，燒結又是能源消耗大、設備投（tóu）資高、產品質量特（tè）性不能充分測定的特殊工序，所以它是影（yǐng）響粉末冶金零件質量和成本（běn）最重要的環節之一。燒結的工序（xù）非常關鍵，必須嚴格把關，確保燒結（jié）零件的質量。因此，操作人員需要進（jìn）行專門的技能培訓，全麵（miàn）了解和掌握（wò）燒結的基本原理，燒結工藝（如材料、溫度時間、燒結氣氛、環境等），燒結氣氛的作用，以及影響燒結（jié）產品質量的因素等方麵的知識（shí），以便熟練掌握燒結操作技能和提高分析問題的能力。

粉末冶金零件壓坯是（shì）如何燒結的呢？燒結是將粉末或壓坯在低於（yú）主（zhǔ）要組分熔點的溫度（dù）下進行的熱處理。目的是（shì）使粉末顆粒間產生冶金（jīn）結合，即使粉末顆粒之間由機械（xiè）粘（zhān）合轉變成原子之間的晶界結合。

粉末冶金零件（jiàn）壓坯（pī）燒結的目的，由壓製所獲得的壓坯雖然有（yǒu）了（le）機械零（líng）件的外形（xíng）和尺寸，但它的（de）強度非常低，無法滿足使（shǐ）用的要求。未燒結前，壓坯隻是粉末（mò）顆粒界麵接觸的混合體，而非真正意義上原子結（jié）合的材料。因此必（bì）須要通過燒結，使壓坯成（chéng）為冶金意義上的材料，賦予粉末冶金零件所需要的力學性能和物理性能。鐵粉壓坯經過燒結後期強度和（hé）伸長（zhǎng）率大幅提高，如采用1200℃的溫度燒結（jié），抗拉（lā）強度可（kě）從零提高到200MPa,伸長率（lǜ）從零提高到（dào）8％。

粉（fěn）末冶金機械零（líng）件壓坯燒（shāo）結的要求。

1. 尺寸和形狀的精度要求。燒結零件的尺寸、形（xíng）狀精度包括表麵（miàn）粗糙度要滿足設計的要求。燒結會使燒結體發生收縮或膨（péng）脹，並且由於壓坯密度分布不均勻以及爐子溫度的不均勻（yún），燒（shāo）結體還會發生（shēng）變形（xíng），因此通過燒結，燒結產品的（de）尺寸（cùn）和形狀會發生變化。這就（jiù）需要嚴格的控製燒結條件，才能保證燒結產品的尺寸和形狀精度要求。

2. 密度的要求。在燒結中，由於發（fā）生了粉（fěn）末顆粒之（zhī）間的燒結，以及燒（shāo）結產品的收縮或（huò）膨（péng）脹，因此燒結產品的密（mì）度、孔隙（xì）度和空隙連同形狀（zhuàng）發生變化。相對密度（dù）和孔隙度表征粉末冶金零件密度的（de）高低。作為自潤滑的（de）粉末冶金含油軸承還有連通空隙的要求。

3. 組織機構的要求。粉末冶金零件與其他材料一樣，在（zài）其內（nèi）在性能取決於組織結構，表征粉（fěn）末（mò）零件的組織結構（gòu）因子的有：晶粒（lì）度、相結構、相的分（fèn）布、合金成分的分布以及孔隙度、孔隙大小和孔（kǒng）隙形狀（zhuàng）。粉末冶金零件組織結構的形成和變化主要發生（shēng）在燒結過程中。

4. 力學性能和（hé）物理（lǐ）性能（néng）的要求。最終的燒結零（líng）件要達到所需要的力學性能和物理性能。力（lì）學性能包括強度、硬度（dù）、伸長（zhǎng）率和衝擊韌性等；物理性能包括密度、導電性、導熱性和磁（cí）性等。

粉末冶金零件的燒結分為，固（gù）相燒結和液（yè）相燒結。固相燒（shāo）結簡單說是粉末（mò）冶金顆粒之間冶金結合的燒（shāo）結，液相燒結是粉末冶金中某些（xiē）分子顆粒在高於熔點溫度產（chǎn）生（shēng）液態的燒結。粉末冶金壓坯零（líng）件的燒結過程（chéng）可以分為，預燒結潤滑脂脫除-高溫燒結-冷卻。