在了解粉（fěn）末冶金技術（shù）的過程中，我們接觸到了金（jīn）屬粉（fěn）末注射成形（xíng）工藝，沒想到它完全不同於普通的成形技（jì）術，在大（dà）批量製造具有複雜幾何形狀、高性能、高精度的零件方麵（miàn）一定都沒（méi）有難（nán）度，從而促使粉末冶金企業的產業化取得（dé）突（tū）破性（xìng）進展。

　　粉末冶金企業在進行金（jīn）屬粉末注射成形的時候，除了需要準備好加工所需的相應粉末，還需要在粉末中需要加（jiā）入較多的粘結劑。因此不管是粉末還是粘結劑都應該符合（hé）要求，否則將（jiāng）影響粉末冶金製品的成形。

　　其中粉末需用≤10um的超細近球形粉，而且從混料到（dào）脫脂（zhī）、燒結，工序較複雜，工藝要求嚴格，特別是需（xū）要較長的脫脂和燒結時（shí）間，這也是造成粉末（mò）冶金企業製造成本偏高的主要原（yuán）因。而粘結劑的狼一定（dìng）要充（chōng）足，否則很難達到相應的性能。

　　對此粉末（mò）冶金（jīn）企業研製出了一種簡化辦（bàn）法，就是流動溫壓成形技術（shù），它是在金屬粉末（mò）溫壓的基礎上，結合了金屬粉末注射成形工藝的優點;然（rán）後（hòu）通過加入適量的粗粉和微細粉末（mò），以及加大熱塑性潤滑劑的含（hán）量，從而大大（dà）提高（gāo）了混合粉末的流動性、填充性和成形性。

　　由於在（zài）壓製時混合（hé）粉末變成了具（jù）有良好流動性的粘流體，所以它不僅有液體的優點，又有很（hěn）高的粘度並減小摩（mó）擦（cā）力（lì），才（cái）會使壓製（zhì）壓（yā）力在粉末中（zhōng）分布均勻，還得到了（le）很（hěn）好的傳遞。由於這一點，粉末在壓（yā）製過程中可以流（liú）向各個（gè）角落而不產生裂紋，從而使密度也得（dé）到了很大的改善。

　　目前，粉末冶金企業已經將該技術推廣出（chū）去，用於在傳統壓片機上精（jīng）密成形形狀非常複雜的工件，不僅克服了傳統冷壓在成（chéng）形複（fù）雜（zá）幾（jǐ）何形狀方（fāng）麵的不足，又（yòu）避免了注射（shè）成形技術的高（gāo）成本。