粉末冶金零件生產加工中的燒結工藝是（shì）粉末（mò）冶金最基（jī）本的工序之一，對粉末冶金零件的物理和力學（xué）性能起著決定性的作用。

燒結是（shì）一種（zhǒng）高溫（wēn）熱處理，涉及到燒結爐、燒結氣氛、燒結條件的選擇和控製等方麵（miàn）的知識，因此燒結是一（yī）個非常複雜的過程。同時，燒結又是能源消（xiāo）耗大、設備投資高、產品質量特性不能充分測定的特殊工序，所以它（tā）是影響粉末（mò）冶金零件質量和成本最（zuì）重要的環節之一。燒（shāo）結的工序非（fēi）常關鍵，必須嚴格把關，確保（bǎo）燒結零件的質量。因此，操作人員需要進行專門的技能培訓，全麵了解（jiě）和掌握燒結的基本原理，燒結工藝（如材料、溫度時間、燒結氣氛、環境等），燒結氣氛的作用，以及影響燒（shāo）結產（chǎn）品質量的因素等方麵的知識（shí），以便熟練掌握（wò）燒結（jié）操作（zuò）技（jì）能和提高分析問題的能力。

粉末冶金零件壓坯是如何燒結的呢（ne）？燒結是將粉（fěn）末或壓坯在低於主要組分熔點的溫度下（xià）進行的熱處理。目的是（shì）使粉末顆粒間產生冶金結合，即使粉末（mò）顆粒之間（jiān）由機（jī）械粘合轉變成原子之間的晶界結合。

粉末冶金（jīn）零件壓坯燒結的目（mù）的，由壓製（zhì）所獲（huò）得的壓坯雖然有了機械（xiè）零件的外（wài）形和尺寸，但它的（de）強度非（fēi）常低，無法滿足使用的要（yào）求。未（wèi）燒結前，壓坯隻是粉（fěn）末顆粒（lì）界麵接觸的混合體，而非真正意義上原子結合的材料。因此必須要通過（guò）燒結，使壓坯成為冶金意義（yì）上的材料，賦予粉末（mò）冶金零件（jiàn）所需要的力學性能和物理性能。鐵粉壓坯經過（guò）燒結（jié）後期強度和伸長（zhǎng）率大幅提（tí）高，如（rú）采用1200℃的溫度燒結，抗拉（lā）強度可從零（líng）提高到200MPa,伸長率從零提高（gāo）到8％。

粉末冶金機械（xiè）零件壓坯燒結的要求。

1. 尺寸和形狀的精度要（yào）求。燒結零件（jiàn）的尺（chǐ）寸、形狀精度包括表麵粗糙度要滿足設（shè）計的要求。燒結會使燒結體發生收縮或膨脹，並且由於壓坯密度分布不均勻以及爐子（zǐ）溫度的不均勻，燒結體還會發生變形，因（yīn）此（cǐ）通過燒結，燒（shāo）結產品的尺寸和形狀會發生變化。這就需要嚴格的控製燒結條件，才能保證燒結產品的尺寸和形狀精度要（yào）求。

2. 密度的要（yào）求。在燒結中，由於發生（shēng）了粉末顆粒之間的燒結（jié），以（yǐ）及燒結產（chǎn）品的收縮或膨脹，因此燒結產品的密度、孔隙度和空隙連同形狀發生變化。相對密度和孔隙度表征粉末冶金零件密度的高低。作為自潤滑的粉末冶金含油軸承還有連通空隙的要求。

3. 組織機（jī）構（gòu）的要求。粉末冶金零（líng）件與（yǔ）其他材料一（yī）樣，在其內在性能取決於組織結構，表征粉末零件的組織結構因子的有：晶粒度、相結構、相的（de）分布、合金成分的分布以及孔隙度、孔隙大小和孔隙（xì）形狀。粉末冶金（jīn）零件組織結（jié）構的形成和變化主要發生（shēng）在燒結過程中。

4. 力學性能和物理性能的要求。最終的（de）燒結零件要達到（dào）所需要的力學性能和物理性（xìng）能。力學性能包括強度、硬度、伸長（zhǎng）率和衝擊韌性等；物理性能包括密度、導電性、導熱性和磁性等（děng）。

粉末冶金（jīn）零件的燒（shāo）結分為，固相燒結和液（yè）相（xiàng）燒結。固相燒結簡單說是粉末冶金顆粒之間冶金結（jié）合的燒結，液相燒結是粉末冶（yě）金中某些分子顆粒在高於熔點溫度產生（shēng）液態的燒結（jié）。粉末（mò）冶金壓坯零件的燒結過（guò）程（chéng）可以分（fèn）為，預燒結潤（rùn）滑脂脫除-高溫（wēn）燒結-冷卻。