溫壓技術（shù）是粉末冶（yě）金（jīn）領域近幾年發展起來的一項新技（jì）術，可生產出（chū）高密度、高（gāo）強度，具有廣泛的應用前景。粉（fěn）末冶金是一門重要的零件成形技術（shù）。粉末冶金新技術、新工藝的不斷出現，必將促進高技術產業的快（kuài）速發展，也必將帶給材料工程和製造（zào）技術光明的前景。

　　由於粉（fěn）末冶（yě）金工藝具有節約原材料、自身重量輕、性能優（yōu）異、成本低等眾多優勢，除發動機、變速器和電動機（jī）軸承外，現在粉末冶金零件在汽車上使用的範圍也越來越廣，更多的零件被用在底盤、車身、內飾等處，前景十分廣闊。目前（qián），在汽車上使用的粉（fěn）末冶金件已經超過了1000種。有業內人士指出，粉末冶金（jīn）結構零件在替代已有的齒輪（lún）、凸輪、鏈輪、各種形狀的鑄（zhù）件、鍛件、切削加（jiā）工件和開發新型結構零件方麵具有獨特的優勢。

　　為了實現人類與（yǔ）自（zì）然和諧共存目標，要改變現有的生活方式，節（jiē）約能源，減少CO2的（de）排放（fàng），保護生態，迎接低碳時代的到來，新能源汽車的正逐漸使用。大力發展粉（fěn）末冶金新技術的研（yán）究，對迎接低碳時代（dài）的到來，新能源的逐漸使用具有非常重要的意義，粉末冶（yě）金零部件也朝著節能減（jiǎn）排目（mù）標發展。

　　粉末冶金（jīn）成形是把金屬粉末均勻地填充在模具裏，經過加（jiā）壓、推出的過程，把粉末壓縮成所規定的（de）形狀和（hé）尺寸。

　　粉末冶（yě）金（jīn）成形機一般有機械壓機和油壓機械兩種。

　　根據粉末擠壓成形的動作，現在有兩種方式大量的普及著。

　　1、模（mó）筒固定式成形機：把上下模及模（mó）筒裝於粉末冶金成形機上，固（gù）定（dìng）中模的狀態（tài）下（xià），用上下模壓縮（suō）粉末，推出的機械。

　　2、固定下模（mó）式成形機：把粉末冶金（jīn）模具（jù）安裝於daiset裏編入，它能組裝（zhuāng）在機體裏（lǐ），模（mó）筒（tǒng）為浮（fú）動（dòng）式（shì），隨著上模的（de）運動而連動，推出進行作業的機械。

　　粉末的成形，向上圖一（yī）樣把模具裝於（yú）機械上，模筒裏的原料，從推料器中供給,通過（guò）加壓上下模，完成壓粉體，脫模後就是大家所說的粉末冶（yě）金胚料。