粉末冶金材料（liào）在燒結過程中天生的孔隙是其（qí）固有特點，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關（guān）係，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處理（lǐ）有一定影響：

　　1.孔隙對熱處理過程（chéng）的影響

　　粉末冶（yě）金材料（liào）在熱處理時，通過快速冷卻按捺奧氏體擴散轉（zhuǎn）變（biàn）成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。通（tōng）過導熱率公式：

　　導（dǎo）熱率=金屬理論導熱率×(1-2×孔隙率)/100

　　可以看（kàn）出，淬透性跟著孔隙率的增加而下降。另一方麵，孔隙還影響材料的密度，對材料熱處（chù）理後表（biǎo）麵硬度和淬硬深度的效果又因密度影響（xiǎng）而有聯係（xì）關係，降低了材料表麵硬度。而（ér）且，由於孔隙的存在，淬火時（shí）不能用鹽水作為（wéi）介質，以免因鹽分殘留造成侵蝕，所以，一般（bān）熱處理是在真空或氣體介質中進行的。

　　2.孔隙率對熱處理時表麵淬硬深度的影（yǐng）響

　　粉末冶金材料的熱處（chù）理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導熱性和電阻性有關，孔（kǒng）隙率是造成這些因素的最大原因，孔（kǒng）隙率超過8%時，氣體就會通過曠地空閑迅速滲透滲出，在進行滲碳（tàn）硬化時，增加滲碳深度，表麵硬化的效果就會降低。而且，假如滲碳氣體滲（shèn）透速渡過快，在淬（cuì）火中會產生軟點，降低表麵硬度，使材料脆（cuì）變和變（biàn）形。

　　3.合金（jīn）含量和類型（xíng）對粉末冶金熱處理的影響

　　合金（jīn）元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會對熱處理效果產生影響。熱處理硬化深度隨銅含（hán）量、碳含量的增加（jiā）而逐漸增高達到一定含量時又（yòu）逐漸（jiàn）降低;鎳合金的剛度要大於銅合金，但是鎳含量的不平均（jun1）性會導致（zhì）奧氏（shì）體組織不平均;

　　4.高溫燒結的影響

　　高溫燒結固然可以（yǐ）獲得最佳（jiā）的合金化效果和促進致密（mì）化，但是，燒結溫度的不同，特別是溫（wēn）度較低（dī）時（shí），會導致熱處理的敏（mǐn）感性下降(固溶體中的合金減少)和機械機能（néng）下降。因（yīn）此，采（cǎi）用高溫燒結，輔助以充分的還原氣（qì）氛（fēn），可以獲得較好的熱處理（lǐ）效果。