一般的粉末冶金摩擦材料是由金屬基體，摩擦組元和潤滑組元等組成的多元複合材（cái）料。其中金屬基體的主要作用是以（yǐ）機械結合方式將陶瓷成分和潤滑劑保持在（zài）其中，形成有一定強度的整體。基體具有（yǒu）金屬性（xìng），其組織結（jié）構、物理化學性（xìng）能在很大程度（dù）上決定粉末冶（yě）金（jīn）件的摩擦磨損性能及熱穩（wěn）定性，力學性能及導熱性能。

粉末冶金材料的基體成分在鐵基基體中（zhōng）一般添加一定量（liàng）的合金元素Cu、W、Ni、P、Cr、Mo和Si等來提高基體的性能。添加的合金元素會同基體（tǐ）中的Fe形成合金珠光體，並形成碳化物相或金屬間化（huà）合物相，從而（ér）提高了（le）基體的高溫強度和抗氧化能力，並可大大降低材料的磨（mó）損量。

銅基粉末冶金刹車材料（liào）基（jī）體中加入合金元素有Zn、Ni、Al、Ti、Mo和Sn等。摩擦組元摩擦（cā）材料中常用的摩擦（cā）組元有SiO2、Al2O3、SiC、B4C等，加入摩擦組元的主（zhǔ）要目的是要提高基體材（cái）料的摩擦係數，增強基體（tǐ）的強（qiáng）度。

一般認為，在Cu基摩擦材料中加入SiO2作摩擦劑較為合適。SiO2對（duì）提高摩擦係數，降低磨損有一定作用，但也有（yǒu）研究表明，SiO2由於被還原和溶解於鐵而引起碳化鐵含量減少從而降低摩（mó）擦性能。

潤滑組元為了提高粉末冶金材料的抗擦傷性和耐磨性（xìng），需要在材料成分中加入潤滑組元，石墨是粉末冶金材料中起固體潤滑作用的（de）主要組元之一，對材料的耐磨性及刹車平穩性起著很重要（yào）的作用。