粉末冶金（jīn）工藝的（de）優點：

　　1、絕大多數難熔金屬（shǔ）及其化（huà）合物、假合金（jīn）、多孔材料隻能用粉末冶金（jīn）方法來（lái）製造。 2、由於粉末冶金方法能壓製（zhì）成最終尺寸的壓坯，而不需要或很（hěn）少需要（yào）隨後的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成（chéng）本。用粉末冶金方法製（zhì）造產品時，金屬的損耗隻有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時（shí），金屬的損耗可能會達到80%。 3、由於粉末（mò）冶金工藝在材料生產（chǎn）過程中並不（bú）熔化材料，也就不怕混入由坩堝和（hé）脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空（kōng）和還原氣氛中進行，不怕氧化，也（yě）不（bú）會給材料任何汙染，故有可（kě）能（néng）製取高純度的材（cái）料。 4、粉（fěn）末冶金法能（néng）保證材（cái）料成分配比的（de）正確性和均勻性。 5、粉（fěn）末冶金適宜於生產同（tóng）一形（xíng）狀而（ér）數量多的產品，特別是齒輪等加（jiā）工費用高的產品（pǐn），用粉末冶金法製造能大大降低生產成本。

　　粉末冶金工藝的基本工序是：

　　1、原料粉末的製備。現有的（de）製粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法（fǎ）可分為：機械粉（fěn）碎及霧化法（fǎ）;物理化學（xué）法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積（jī）法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法（fǎ）和電解法。 2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是製得一（yī）定形狀和（hé）尺寸（cùn）的壓（yā）坯（pī），並（bìng）使其具（jù）有一定的（de）密（mì）度和（hé）強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型（xíng）中應用最多的是模壓成型。 3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型後的壓坯通過燒結使其（qí）得到所要求的最終（zhōng）物理機械（xiè）性能（néng）。燒結又分為（wéi）單元係燒結和多元係燒結。對於單元係和多元係的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低;對於（yú）多（duō）元係的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點（diǎn）低，而高於易熔成（chéng）分的熔點。除普通燒結外，還（hái）有鬆裝燒（shāo）結、熔浸法、熱（rè）壓法等特殊的燒結工藝（yì）。 4、產品的後序（xù）處理。燒結後的（de）處理，可以根據產品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋製、鍛造也應用於粉末冶金材料燒結後的加工（gōng），取得較理想的效（xiào）果。

　　粉末冶金材料和製品的今後（hòu）發展方向：

　　1、有代表性的鐵基合（hé）金，將向大體積的精密製品，高（gāo）質量的結（jié）構零部件發展。 2、製造具有均勻顯（xiǎn）微組織結構的、加工困難而完全致密的高性能合金。 3、用增強致密化過程來製造一般含有混合相（xiàng）組成的特殊合金。 4、製造非均勻材料、非晶態、微晶或者亞穩合金。 5、加（jiā）工獨特的和非一般形（xíng）態或成分的複合零部件。