粉末冶金材（cái）料有哪（nǎ）個處理工藝好

　　粉末冶金材（cái）料的熱處理（lǐ）工藝您了解嗎?如今粉末冶金材料被應用得越來越（yuè）廣泛，它們在取代低密度、低硬度和強度的鑄鐵材料方麵已經（jīng）具有明顯優（yōu）勢。粉末冶金材料的熱處理（lǐ）有淬火、化學熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式：

　　1、淬火熱處理工藝

　　粉末冶金材料由於孔隙的存在（zài），在傳熱速度方麵要低於致密材料，因此在淬火時，淬透性相對較差。另外淬火時，粉末材料的燒結密度和材料的導熱性是成（chéng）正比關（guān）係的;粉末冶金材料因為（wéi）燒結工藝與致密材料（liào）的差異，內部組織均勻性要優於致密材料，但存在較（jiào）小的（de）微觀區域的不均（jun1）勻性，所以，完全奧氏體化時間（jiān）比相應（yīng）鍛（duàn）件長（zhǎng）50%，在添加（jiā）合金元素時，完全奧氏體化溫度會更（gèng）高、時間會更長。

　　在粉（fěn）末冶金材料的熱處理中（zhōng），為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的（de）作用跟在致密材料中的作用機理相同，可明顯細化晶粒（lì），當其溶於奧氏體後會增加過冷奧氏體的穩定性（xìng），保證淬火時的奧氏體轉變，使淬火後材料的（de）表麵硬（yìng）度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火後都要進行回火處理，回火處理的溫度控製對（duì）粉末冶金材料的的（de）性（xìng）能影（yǐng）響較大，因此要（yào）根據不同材料的特性確（què）定回火溫度，降低（dī）回火脆（cuì）性（xìng）的（de）影（yǐng）響，一般的材料可（kě）在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。

　　2、化學熱處理工藝

　　化學熱處理一般都包括分解、吸收、擴散（sàn）三個基本過程，比如，滲碳熱處理的反應如下：

　　2CO≒[C]+CO2 (放熱反應)

　　CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應)

　　碳分解（jiě）出後被金屬表麵吸收並逐漸向內部（bù）擴散，在材（cái）料的表麵獲得足夠的碳濃度後（hòu）再進行淬火和回火處理，會提高（gāo）粉末冶金材料的表麵硬度和淬硬深度。由於粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從表麵滲入內（nèi）部，完成化學（xué）熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔隙效應就（jiù）越弱，化學熱處理的效果就越不明顯，因此，要采用碳勢較高（gāo）的還原性氣氛保護。根據粉末冶金材料的孔（kǒng）隙（xì）特點（diǎn），其（qí）加熱和冷卻速度要低於致密材料，所以加熱時要延（yán）長保溫時間，提高加熱溫（wēn）度。

　　粉末冶金材料的化學熱（rè）處理包括滲碳、滲氮（dàn）、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學熱處理中，淬硬深度主要（yào）與材料（liào）的密度有關。因此，可以（yǐ）在熱處理工藝上采取相應（yīng）措施，比如：滲碳時，在材料密度（dù）大於7g/cm3時適當延長時間。通過化學熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不（bú）均勻（yún）奧氏體滲碳工藝，使（shǐ）處理後（hòu）的（de）材料滲層表麵的含碳量可達2%以上，碳化物均勻分（fèn）布於滲層表麵，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。