粉末冶金材料的熱處理工藝您了（le）解嗎?如今粉末冶（yě）金材（cái）料被應用得越來（lái）越廣泛，它們在取（qǔ）代低密度、低硬度和強度的鑄鐵（tiě）材料方麵已經具（jù）有明顯優（yōu）勢。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學熱處（chù）理、蒸汽處理和特殊熱處理（lǐ）幾種（zhǒng）形式：

1、淬火熱處理工藝

　　粉（fěn）末冶金（jīn）材料（liào）由於孔隙的存在，在傳（chuán）熱速度（dù）方麵要低於致密材料，因（yīn）此在淬火時，淬透性相對較差。另外（wài）淬火時，粉末材料的燒結密（mì）度和材料的導熱性是（shì）成正比關係的;粉末冶金材料因為燒（shāo）結工藝與致密材料的差異，內部組織均勻性要優於致密（mì）材料，但存（cún）在較小的微（wēi）觀區域的不均勻性（xìng），所以（yǐ），完全奧氏體（tǐ）化時間比相應鍛（duàn）件長50%，在添加合金元素時，完（wán）全奧（ào）氏體化（huà）溫（wēn）度會更高、時間會更長。

　　在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元（yuán）素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機理（lǐ）相同，可明顯細化晶粒，當其溶（róng）於奧氏體後會增加過冷奧氏體的（de）穩定性，保證淬火時的奧氏體（tǐ）轉變，使淬火後材料的表麵硬度增加，淬硬（yìng）深度也增加。另外，粉末冶（yě）金材料淬火（huǒ）後都要進行回火處理，回火處理的溫度控製對粉末冶金材料的的性能影響較大（dà），因此要根據不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性（xìng）的影響，一般的（de）材料可在（zài）175-250℃下（xià）空氣或油中回火0.5-1.0h。

2、化學熱處理工藝

　　化學（xué）熱處理一般都包（bāo）括分解、吸收、擴散三個基本過程，比如，滲碳熱處理的反應如（rú）下：

　　2CO≒[C]+CO2 (放熱反應)

　　CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應)

　　碳分（fèn）解出（chū）後被金屬（shǔ）表麵吸收並逐漸向內部擴（kuò）散，在材料的（de）表麵獲（huò）得足夠（gòu）的碳濃度（dù）後再進行淬火和回火處理，會提高粉末冶金（jīn）材料的表麵（miàn）硬度和淬硬深度。由於粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭（tàn）原子從表麵滲入內（nèi）部，完成（chéng）化學熱（rè）處理的過程。但是，材料密度越高，孔隙效應（yīng）就越弱，化學熱處（chù）理的效果就越不明顯，因此，要采用碳勢較高的還原性氣氛保護。根（gēn）據粉末（mò）冶金材料（liào）的孔隙特點，其加熱和冷卻速度（dù）要低於致密材料，所（suǒ）以加（jiā）熱時要延長（zhǎng）保溫時間，提高加熱溫度。

　　粉末冶金材料的化學熱處理（lǐ）包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式（shì），在化學熱（rè）處理中，淬硬（yìng）深度主要與材料的密度（dù）有關（guān）。因此，可以在熱處（chù）理工藝上（shàng）采取相應措施，比如：滲碳時，在材料密（mì）度大於7g/cm3時適當（dāng）延長時（shí）間。通過化學熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不（bú）均勻奧氏（shì）體（tǐ）滲碳工藝，使處理後的材料滲層（céng）表（biǎo）麵的含碳量（liàng）可達2%以上（shàng），碳（tàn）化物均勻（yún）分布於滲層表麵，能夠很（hěn）好地提高硬度和（hé）耐（nài）磨性能。