粉末（mò）冶金材料（liào）有哪個處理工藝好

　　粉末冶金材料的（de）熱處理工藝您（nín）了解嗎（ma）?如今粉末（mò）冶金材（cái）料被應用得越來越廣泛，它們（men）在取（qǔ）代低密度、低（dī）硬度和強度的鑄鐵材料方麵已經具有明顯優（yōu）勢。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學（xué）熱處理、蒸汽（qì）處理和特殊熱（rè）處理（lǐ）幾種形式：

　　1、淬火熱處理工藝

　　粉末冶金材料由於孔隙的（de）存在，在傳熱速度方麵要低於致密材料，因此（cǐ）在淬火時，淬透性相對較差。另（lìng）外淬火時，粉末材料的燒結（jié）密（mì）度和材料的導（dǎo）熱性是成（chéng）正比關係的;粉末冶金（jīn）材料因為燒結工藝與（yǔ）致密材料的差異，內部組（zǔ）織均勻性要（yào）優於（yú）致密材料，但存在較小的（de）微觀區域（yù）的不均勻性，所以，完全奧氏（shì）體化時間比相應鍛件長50%，在添加合金元素時，完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長。

　　在粉末冶（yě）金材料的熱處理中，為（wéi）了（le）提（tí）高淬透性，通常加入一些合金元素（sù）如：鎳、鉬、錳、鉻（gè）、釩等，它們的作用跟在致密（mì）材料中的作用機理（lǐ）相同（tóng），可明顯細化晶粒，當其溶於奧氏體後會增加過冷奧氏體的穩定性，保證淬火時的奧氏體轉變，使（shǐ）淬火後材料的表麵硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火（huǒ）後都要進行回火處理，回（huí）火處理的溫度控（kòng）製（zhì）對粉末冶金材料（liào）的的性能影響較大（dà），因此要根據不同材料的特性確定回火（huǒ）溫（wēn）度，降低回火（huǒ）脆性的影（yǐng）響，一（yī）般的材料可在175-250℃下（xià）空（kōng）氣或油中回（huí）火0.5-1.0h。

　　2、化學熱處理工（gōng）藝

　　化學熱處理（lǐ）一（yī）般都包括分解、吸收、擴散三個基本（běn）過程，比如，滲碳熱處理的反應如下：

　　2CO≒[C]+CO2 (放熱反應)

　　CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應)

　　碳分解出後被金屬表麵吸收並逐漸（jiàn）向內部擴散，在（zài）材料的表麵獲得足夠的碳濃度後再進行（háng）淬火和回火處理，會提高（gāo）粉末冶金材（cái）料的表麵硬度和淬硬深度。由於粉末冶（yě）金材（cái）料的孔隙存在，使得活性炭原子從表麵滲入內部，完成化學熱處理的過程。但是，材料密度越高（gāo），孔隙效應就越弱，化學（xué）熱處理的效果就越不明（míng）顯，因此，要采用碳勢較高的還原性氣氛保護。根據粉末冶（yě）金材料的孔隙特（tè）點，其加熱和冷卻速度要低於致密材料，所以（yǐ）加熱時要延長（zhǎng）保溫（wēn）時間，提高加熱溫度。

　　粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學熱處理中，淬硬深度主要與材料的密（mì）度有關。因此，可以（yǐ）在熱處理工藝上采（cǎi）取相應措施，比如：滲碳時，在材料（liào）密度大於7g/cm3時適當延長時間。通過化學熱處理可提高材料的耐磨性，粉末（mò）冶金材料的不均勻（yún）奧氏體滲碳工藝，使處理後的材料滲層表麵的含碳量可達2%以上，碳化物均勻分布於滲層表麵，能夠很好地提高硬度和（hé）耐磨性能。